
新能源汽車電驅動系統(tǒng)長期以來推廣最大的難題在于充電時間太久,在現(xiàn)在電驅系統(tǒng)集成化、高壓化的趨勢中,800V高電壓平臺的推出就是為了提高整車端充電效率,實現(xiàn)整車端快速補能。而采用SiC MOS可以使800V逆變器的損耗降低,提升整車約5%的續(xù)航。奧思偉爾最新一代800V系統(tǒng)平臺三合一產品,包含了800V SiC逆變器和800V電機,其更低的損耗、更高的耐溫、更高的開關頻率、更高的功率密度、更寬的高效區(qū)范圍在使得產品性能大幅度提升的同時顯著減少產品體積,可以滿足客戶更高的需求。
噴油冷卻是目前前沿的冷卻方式,具有散熱效率高,可直接接觸電機內部發(fā)熱部件的特點,但是復雜的油路系統(tǒng)設計及工藝限制了其發(fā)展。由于其突出的優(yōu)勢,很多廠家及研究機構都投入到對噴油冷卻方式的研究,爭相占據技術領先位置。 奧思偉爾對端部噴油技術做了相關的研究并應用于生產,通過調整不同位置噴油嘴之間的流量分配,相應的流速分配使得冷卻效率最高,優(yōu)化噴油嘴外形設計,優(yōu)化滲流路徑,優(yōu)化噴射后流體滲透流經的繞組端部、鐵芯的路徑和方式,提高散 熱效率,以提高電機功率密度。
扁線有利于電機槽滿率的提升,在空間不變的前提下可以填充更多的銅線,產生更強的磁場強度,提升功率密度,熱導性能更好,溫升更低。奧思偉爾扁線電機采用hairpin方式,用激光焊接連接有以下優(yōu)勢: 1、相同功率,體積更小,用材更少,成本更低,或者相同體積,槽滿率提升,功率密 度提升;2、溫度性能更好,內部空隙變少,扁線 與扁線、繞組和鐵心槽的接觸面積大,散熱和熱傳導更好; 3、電磁噪音更低。使電樞具備更好的剛度,對電樞噪音具有抑制作用;可以獲得相對較小的槽口尺寸,有效降低齒槽力矩,進一步降低電機電磁噪音;4、端部更短,節(jié)省銅材,提升效率。
新能源汽車電驅動系統(tǒng)正在向“電機+電 控+減速器三合一系統(tǒng)+駐車系統(tǒng)油冷系統(tǒng)(油 泵、油冷器、驅動)”的高度集成化方向發(fā)展。電驅動系統(tǒng)的性能、效率、噪音、重量、可靠性等直接關乎到車輛的整體體驗,具備集 成化的設計和生產能力將是中國電驅動系統(tǒng)企業(yè)的重要發(fā)力方向。奧思偉爾三合一電驅動總成,具備高度集成化和輕量化優(yōu)勢,采用扁線電機、噴油冷 卻、兩軸三軸承結構等先進技術。采用我司最 新一代單管并聯(lián)技術,通過調整單管IGBT并聯(lián) 數(shù)量、電機參數(shù)變化,減速器速比變化,在同平臺基礎上衍生出滿足客戶不同需求的產品,使得油冷單管并聯(lián)三合一產品性能和成本達到最優(yōu)化。